مقررات عمومی
قطر لوله‌های پلی‌اتیلن CHUANGRONG از 20 میلی‌متر تا 1600 میلی‌متر متغیر است و انواع و سبک‌های زیادی از اتصالات برای انتخاب مشتریان موجود است. لوله‌ها یا اتصالات پلی‌اتیلن با جوش حرارتی یا با اتصالات مکانیکی به یکدیگر متصل می‌شوند.
لوله پلی اتیلن همچنین می‌تواند به وسیله اتصالات فشاری، فلنج‌ها یا سایر انواع اتصالات انتقالی تولید شده با کیفیت، به لوله‌های سایر جنس‌ها متصل شود.
هر پیشنهاد، مزایا و محدودیت‌های خاصی را برای هر موقعیت اتصال که کاربر ممکن است با آن مواجه شود، ارائه می‌دهد. برای راهنمایی در مورد کاربردها و سبک‌های مناسب موجود برای اتصال، همانطور که در این سند به شرح زیر توضیح داده شده است، توصیه می‌شود با تولیدکنندگان مختلف تماس بگیرید.
روش‌های اتصال
در حال حاضر چندین نوع اتصال جوش حرارتی مرسوم در صنعت استفاده می‌شود: جوش لب به لب، جوش زینی و جوش سوکتی. علاوه بر این، اتصال الکتروفیوژن (EF) با کوپلرها و اتصالات زینی مخصوص EF نیز موجود است.
اصل جوش حرارتی، گرم کردن دو سطح تا دمای تعیین‌شده و سپس جوش دادن آنها با اعمال نیروی کافی است. این نیرو باعث می‌شود مواد ذوب‌شده جریان یافته و مخلوط شوند و در نتیجه جوش ایجاد شود. هنگامی که طبق رویه‌های سازندگان لوله و/یا اتصالات جوش داده شوند، ناحیه اتصال از نظر خواص کششی و فشاری به اندازه یا حتی بیشتر از خود لوله قوی می‌شود و اتصالات جوش داده شده به درستی کاملاً ضد نشت هستند. به محض اینکه اتصال تا دمای نزدیک به دمای محیط خنک شود، آماده جابجایی است. بخش‌های بعدی این فصل یک راهنمای کلی برای هر یک از این روش‌های اتصال ارائه می‌دهند.
مراحل جوش دادن باسن
۱. لوله‌ها باید در دستگاه جوشکاری نصب شوند و انتهای آنها با الکل غیر رسوب کننده تمیز شود تا تمام آلودگی، گرد و غبار، رطوبت و لایه‌های چربی از ناحیه‌ای تقریباً ۷۰ میلی‌متری از انتهای هر لوله، در هر دو وجه با قطر داخلی و خارجی، پاک شود.
۲. انتهای لوله‌ها با استفاده از یک کاتر چرخان بریده می‌شوند تا تمام انتهای ناهموار و لایه‌های اکسیداسیون از بین بروند. سطوح انتهایی بریده شده باید مربع و موازی باشند.
۳. انتهای لوله‌های پلی‌اتیلن با اتصال تحت فشار (P1) به یک صفحه گرم‌کن گرم می‌شوند. صفحات گرم‌کن باید تمیز و عاری از آلودگی باشند و در محدوده دمای سطح (۲۱۰±۵ درجه سانتیگراد برای PE80، ۲۲۵±۵ درجه سانتیگراد برای PE100) نگهداری شوند. اتصال تا زمانی که گرمایش یکنواخت در اطراف انتهای لوله برقرار شود، حفظ می‌شود و سپس فشار اتصال به مقدار پایین‌تر P2 (P2=Pd) کاهش می‌یابد. سپس اتصال تا پایان "مرحله جذب گرما" حفظ می‌شود.
جوش دادن باسن
جوش لب به لب، پرکاربردترین روش برای اتصال لوله‌های پلی‌اتیلن و اتصالات پلی‌اتیلن است که با جوش حرارتی انتهای لب به لب لوله، همانطور که در شکل نشان داده شده است، انجام می‌شود. این تکنیک، اتصالی دائمی، اقتصادی و با جریان کارآمد ایجاد می‌کند. اتصالات جوش لب به لب با کیفیت بالا توسط اپراتورهای آموزش دیده در شرایط خوب تولید می‌شوند.
جوش لب به لب معمولاً برای لوله‌های پلی‌اتیلن در محدوده اندازه ۶۳ میلی‌متر تا ۱۶۰۰ میلی‌متر برای اتصالات روی لوله‌ها، اتصالات و اتصالات انتهایی استفاده می‌شود. جوش لب به لب، اتصالی همگن با خواص مشابه مواد لوله و اتصالات و توانایی مقاومت در برابر بارهای طولی را فراهم می‌کند.
۴. سپس انتهای لوله‌های گرم شده جمع شده و صفحه گرم کننده در اسرع وقت برداشته می‌شود (t3: بدون فشار تماسی).
۵. سپس دو سر لوله پلی‌اتیلن گرم شده به هم نزدیک شده و به طور یکنواخت تا مقدار فشار جوشکاری (P4=P1) تحت فشار قرار می‌گیرند. این فشار سپس برای مدتی حفظ می‌شود تا فرآیند جوشکاری انجام شود و اتصال جوش داده شده تا دمای محیط خنک شود و از این رو استحکام کامل اتصال (t4+t5) ایجاد شود. در طول این دوره خنک‌سازی، اتصالات باید دست نخورده و تحت فشار باقی بمانند. تحت هیچ شرایطی نباید اتصالات با آب سرد اسپری شوند. ترکیب زمان‌ها، دماها و فشارهایی که باید اتخاذ شوند به درجه مواد پلی‌اتیلن، قطر و ضخامت دیواره لوله‌ها و برند و مدل دستگاه جوش مورد استفاده بستگی دارد. مهندسان CHUANGRONG می‌توانند در کنتورهای جداگانه که به شکل‌های زیر فهرست شده‌اند، راهنمایی ارائه دهند:
| اس دی آر | اندازه | Pw | اوه* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (میلی‌متر) | (مگاپاسکال) | (میلی‌متر) | (ها) | (ها) | (ها) | (مگاپاسکال) | (دقیقه) |
| D110 * 6.6 | ۳۲۱/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125 * 7.4 | ۴۱۰/اس۲ | ۱.۵ | 74 | 6 | 6 | ۴۱۰/اس۲ | 12 | |
| D160 * 9.5 | ۶۷۳/اس۲ | ۱.۵ | 95 | 7 | ۷ ۶۷۳/S۲ | 13 | ||
| D200 * 11.9 | ۱۰۵۴/اس۲ | ۱.۵ | ۱۱۹ | 8 | 8 | ۱۰۵۴/اس۲ | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | ۲.۰ | ۱۳۴ | 8 | ۸ ۱۳۳۵/اس۲ | 18 | |||
| D250 * 14.8 | ۱۶۴۰/اس۲ | ۲.۰ | ۱۴۸ | 9 | 9 | ۱۶۴۰/اس۲ | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | ۲.۰ | ۱۸۷ | 10 | 10 | ۲۶۱۰/اس۲ ۲۴ | |||
| ۱۳.۶ دلار آمریکا | D110*8.1 | ۳۸۹/اس۲ | ۱.۵ | 81 | 6 | 6 | ۳۸۹/اس۲ | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | ۱.۵ | 92 | 7 | ۷ ۵۰۲/S2 | 13 | |||
| D160 * 11.8 | ۸۲۴/اس۲ | ۱.۵ | ۱۱۸ | 8 | 8 | ۸۲۴/اس۲ | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | ۲.۰ | ۱۴۷ | 9 | 9 | ۱۲۸۳/س۲ ۱۹ | |||
| D225 * 16.6 | ۱۶۲۹/اس۲ | ۲.۰ | ۱۶۶ | 9 | 10 | ۱۶۲۹/اس۲ | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | ۲.۰ | ۱۸۴ | 10 | 11 | ۲۰۰۷/اس۲ | 23 | ||
| D315*23.2 | ۳۱۸۹/اس۲ | ۲.۵ | ۲۳۲ | 11 | 13 | ۳۱۸۹/اس۲ | 29 | |
| اس دی آر ۱۱ | D110*10 | ۴۷۱/اس۲ | ۱.۵ | ۱۰۰ | ۷ ۷ | ۴۷۱/اس۲ | 14 | |
| D125*11.4 | ۶۱۰/اس۲ | ۱.۵ | ۱۱۴ | 8 | 8 | ۶۱۰/اس۲ | 15 | |
| D160 * 14.6 1000/S2 | ۲.۰ | ۱۴۶ | ۹ ۹ | ۱۰۰۰/اس۲ | 19 | |||
| D200 * 18.2 | ۱۵۵۸/اس۲ | ۲.۰ | ۱۸۲ | 10 | 11 | ۱۵۵۸/اس۲ | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | ۲.۵ | ۲۰۵ | 11 | 12 | ۱۹۷۵/اس۲ | 26 | ||
| D250 * 22.7 | ۲۴۳۰/اس۲ | ۲.۵ | ۲۲۷ | 11 | 13 | ۲۴۳۰/اس۲ | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3.0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* ارتفاع گرده جوش در محل اتصال ذوبی است.
مهره‌های جوش نهایی باید کاملاً نورد شده، عاری از حفره و حفره، با اندازه صحیح و بدون تغییر رنگ باشند. در صورت انجام صحیح، حداقل استحکام بلندمدت اتصال جوش لب به لب باید 90٪ استحکام لوله پلی اتیلن اصلی باشد.
پارامترهای اتصال جوشکاری باید مطابقت داشته باشندبه خواسته‌های شکل:
B=0.35∼0.45en
H=0.2∼0.25en
h=0.1∼0.2en
توجه: نتایج ادغام زیر باید beاجتناب شده:
جوشکاری بیش از حد: حلقه‌های جوشکاری خیلی پهن هستند.
جوش لب به لب نامناسب: دو لوله در یک راستا نیستند.
جوشکاری خشک: حلقه‌های جوشکاری بسیار باریک هستند، که معمولاً به دلیل دمای پایین یا کمبود فشار است.
پیچش ناقص: دمای جوشکاری خیلی پایین است.
سوکت فیوژن
برای لوله‌ها و اتصالات پلی‌اتیلن که قطر نسبتاً کمی دارند (از 20 میلی‌متر تا 63 میلی‌متر)، جوش سوکتی نوعی روش مناسب است. این تکنیک شامل گرم کردن همزمان سطح خارجی انتهای لوله و سطح داخلی اتصال سوکتی تا رسیدن ماده به دمای جوش توصیه‌شده، بررسی الگوی ذوب، قرار دادن انتهای لوله در سوکت و نگه داشتن آن در محل تا زمان خنک شدن اتصال است. شکل زیر اتصال جوش سوکتی غیرمعمول را نشان می‌دهد.
المنت‌های بخاری با PTFE روکش شده‌اند و باید همیشه تمیز و عاری از آلودگی نگه داشته شوند. ابزارهای بخاری باید تنظیم و کالیبره شوند تا دمای سطح آنها در محدوده پایدار از 240 تا 260 درجه سانتیگراد، که به قطر لوله بستگی دارد، حفظ شود. تمام اتصالات باید زیر پوشش انجام شوند تا از آلودگی اتصالات ناشی از گرد و غبار، خاک یا رطوبت جلوگیری شود.
روش جوش سوکتی
۱. لوله‌ها را ببرید، قسمت نری را با یک پارچه تمیز و الکل ضد رسوب تا عمق کامل سوکت تمیز کنید. طول سوکت را علامت بزنید. داخل قسمت سوکت را تمیز کنید.
۲. قسمت بیرونی لوله‌ی نری را بتراشید تا لایه‌ی بیرونی از لوله جدا شود. قسمت داخلی سوکت‌ها را نتراشید.
۳. دمای المنت‌های گرمایشی را بررسی کنید و از تمیز بودن سطوح گرمایشی اطمینان حاصل کنید.
۴. بخش‌های توپی و سوکت را تا انتهای درگیر شدن روی المنت‌های حرارتی فشار دهید و اجازه دهید برای مدت زمان مناسب گرم شوند.
۵. بخش‌های نری و کاسه‌ای را از المنت‌های حرارتی بیرون بکشید و بدون تغییر شکل اتصالات، به طور یکنواخت تا تمام طول درگیری به هم فشار دهید. اتصالات را با گیره ببندید و تا زمانی که کاملاً خنک شوند، نگه دارید. سپس، لبه جوش باید به طور یکنواخت در اطراف محیط کامل انتهای کاسه‌ای ظاهر شود.
پارامترهای جوش سوکتی
| دی ان، mm | عمق سوکت، mm | دمای همجوشی، C | زمان گرمایش، S | زمان همجوشی، S | زمان خنک شدن، S |
| 20 | 14 | ۲۴۰ | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | ۲۴۰ | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | ۲۴۰ | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | ۲۶۰ | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | ۲۶۰ | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | ۲۶۰ | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | ۲۶۰ | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | ۲۶۰ | 40 | 8 | 8 |
| ۱۱۰ | ۳۲.۵ | ۲۶۰ | 50 | 10 | 8 |
توجه: جوش سوکتی برای لوله‌های SDR17 و پایین‌تر توصیه نمی‌شود.
اتصالات مکانیکی
همانند روش‌های جوش حرارتی، انواع مختلفی از سبک‌ها و روش‌های اتصال مکانیکی در دسترس هستند، مانند: اتصال فلنجی، قطعه انتقالی PE-فولاد...
الکتروفیوژن
در اتصال جوش حرارتی معمولی، از یک ابزار گرمایشی برای گرم کردن سطوح لوله و اتصالات استفاده می‌شود. اتصال الکتروفیوژن از داخل گرم می‌شود، یا توسط یک رسانا در سطح مشترک اتصال یا، مانند یک طرح، توسط یک پلیمر رسانا. گرما با اعمال جریان الکتریکی به ماده رسانا در اتصال ایجاد می‌شود. شکل 8.2.3.A یک اتصال الکتروفیوژن معمولی را نشان می‌دهد. اتصالات لوله پلی اتیلن به لوله که با استفاده از فرآیند الکتروفیوژن انجام می‌شوند، نیاز به استفاده از کوپلینگ‌های الکتروفیوژن دارند. تفاوت اصلی بین جوش حرارتی معمولی و الکتروفیوژن در روشی است که گرما اعمال می‌شود.
روش انجام الکتروفیوژن
۱. لوله‌ها را به صورت مربع برش دهید و لوله‌ها را در طولی برابر با عمق سوکت علامت بزنید.
۲. قسمت علامت‌گذاری شده‌ی سر لوله را تا عمق تقریبی ۰.۳ میلی‌متر بتراشید تا تمام لایه‌های پلی‌اتیلن اکسید شده از بین بروند. از یک کاردک دستی یا یک کاردک چرخشی برای برداشتن لایه‌های پلی‌اتیلن استفاده کنید. از کاغذ سنباده استفاده نکنید. اتصالات الکتروفیوژن را تا زمان نیاز برای مونتاژ، در کیسه پلاستیکی دربسته بگذارید. داخل اتصالات را نتراشید، با یک پاک‌کننده‌ی مجاز تمیز کنید تا تمام گرد و غبار، آلودگی و رطوبت از بین برود.
۳. لوله را تا علامت‌های شاهد داخل کوپلینگ قرار دهید. مطمئن شوید که لوله‌ها گرد هستند و هنگام استفاده از لوله‌های پلی‌اتیلن کلاف، ممکن است برای رفع بیضی‌شکلی به گیره‌های گردکننده نیاز باشد. مجموعه اتصال را با گیره محکم کنید.
۴. مدار الکتریکی را وصل کنید و دستورالعمل‌های مربوط به جعبه کنترل برق خاص را دنبال کنید. شرایط استاندارد جوش را برای اندازه و نوع خاص اتصالات تغییر ندهید.
۵. اتصال را تا زمان کامل خنک شدن، در مجموعه گیره نگه دارید.
زین فیوژن
روش مرسوم برای اتصال زینی به کناره لوله، که در شکل 8.2.4 نشان داده شده است، شامل گرم کردن همزمان سطح خارجی لوله و سطح منطبق اتصال نوع "زینی" با ابزارهای گرمایشی مقعر و محدب تا زمانی که هر دو سطح به دمای ذوب مناسب برسند، می‌باشد. این کار ممکن است با استفاده از دستگاه جوش زینی که برای این منظور طراحی شده است، انجام شود.
هشت مرحله اساسی و متوالی وجود دارد که معمولاً برای ایجاد یک اتصال جوش زینی استفاده می‌شوند:
۱. سطح لوله‌ای که قرار است اتصال زینی روی آن قرار گیرد را تمیز کنید.
۲. آداپتورهای زین بخاری با اندازه مناسب را نصب کنید
۳. دستگاه جوش زینی را روی لوله نصب کنید
۴. سطوح لوله و اتصال را مطابق با رویه‌های توصیه‌شده آماده کنید.
۵. قطعات را تراز کنید
۶. هم لوله و هم اتصالات زین را گرم کنید
۷. قطعات را فشار داده و کنار هم نگه دارید
۸. محل اتصال را خنک کنید و دستگاه جوش را بردارید.
CHUANGRONGیک شرکت سهامی با ادغام صنعت و تجارت است که در سال ۲۰۰۵ تأسیس شد و بر تولید لوله‌ها، اتصالات و شیرآلات HDPE، لوله‌ها، اتصالات و شیرآلات PPR، اتصالات و شیرآلات فشاری PP و فروش دستگاه‌های جوش لوله پلاستیکی، ابزار لوله، گیره تعمیر لوله و غیره تمرکز دارد. در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر، لطفا با ما تماس بگیرید +۸۶-۲۸-۸۴۳۱۹۸۵۵chuangrong@cdchuangrong.com، www.cdchuangrong.com
زمان ارسال: 8 ژوئیه 2025
