دستورالعمل عملیاتی جوشکاری الکتروفیوژن لوله گاز HDPE

  1. ۱. نمودار جریان فرآیند 

الف. کار آماده‌سازی

ب. اتصال الکتروفیوژن

ج. بازرسی ظاهری

د. ساخت فرآیند بعدی

۲. آماده‌سازی قبل از ساخت 

1) تهیه نقشه های ساختمانی:

ساخت و ساز مطابق با نقشه‌های طراحی انجام شود. هنگامی که واحد طراحی نقشه ساخت و ساز مؤثری دارد، واحد ساخت و ساز باید برای درک وضعیت خاص به محل ساخت و ساز برود. برای بخشی که نمی‌توان طبق نقشه ساخت و ساز کرد، باید با واحد طراحی مذاکره و بررسی شود تا مشخص شود که آیا می‌توان از فناوری ساخت و ساز ویژه یا تغییرات طراحی محلی استفاده کرد یا خیر. در عین حال، مواد و تجهیزات باید مطابق نقشه‌ها خریداری شوند و برنامه ساخت و ساز باید تنظیم شود.

۲) آموزش پرسنل:

اپراتورهایی که در اتصال خط لوله گاز پلی اتیلن مشغول به کار هستند، باید قبل از تصدی این سمت، آموزش‌های ویژه ببینند و تنها پس از قبولی در آزمون و ارزیابی فنی می‌توانند این سمت را بر عهده بگیرند.

علاوه بر دانش نظری در مورد دانش گاز، ویژگی‌های مواد ویژه پلی‌اتیلن، دانش الکتریکی، تجهیزات جوشکاری پلی‌اتیلن، فناوری ساخت خط لوله گاز پلی‌اتیلن و سایر جنبه‌های پرسنل آموزشی، در ارزیابی نیز شرکت کنید.

 

اتصالات EF 2
اتصالات EF

۳). آماده‌سازی ماشین‌آلات و ابزارهای ساختمانی

با توجه به الزامات فناوری ساخت و ساز، ماشین آلات و ابزارهای ساختمانی مربوطه را تهیه کنید. از آنجا که هیچ استاندارد واحدی برای کیفیت جوشکاری و پارامترهای جوشکاری لوله های پلی اتیلن در کشور ما وجود ندارد، پارامترهای جوشکاری لوله، اتصالات لوله و شیر توپی پلی اتیلن تولید شده توسط تولیدکنندگان مختلف متفاوت است. برای دستیابی به اثر جوشکاری قابل اعتماد، در انتخاب تجهیزات نیز باید دقت شود و محصولات با کیفیت خوب انتخاب شوند تا اثر جوشکاری قابل اعتماد باشد.

الف) دستگاه جوش الکتروفیوژن اتوماتیک

ب) دیزل ژنراتور 30 ​​کیلوواتی

ج) فیکسچر را ثابت کنید

د) تراشنده را بچرخانید

ه) تراشنده بشقابی

و) ابزار گیره

ز) کاتر را بچرخانید

ح) خط‌کش تخت

من) نشانگرها

 

3. پذیرش لوله، اتصالات و شیر توپی پلی اتیلن 

1) بررسی کنید که آیا محصولات دارای گواهی کارخانه و گزارش بازرسی کارخانه هستند یا خیر.

۲) ظاهر لوله را بررسی کنید. بررسی کنید که آیا سطوح داخلی و خارجی لوله تمیز و صاف هستند و آیا شیار، طرح، فرورفتگی، ناخالصی و رنگ ناهموار دارند یا خیر.

۳) بررسی طول. طول لوله باید یکنواخت باشد و خطا نباید از مثبت یا منفی ۲۰ میلی‌متر بیشتر باشد. بررسی کنید که آیا سطح انتهایی لوله عمود بر محور لوله است یا خیر و آیا منافذی وجود دارد یا خیر. لوله‌های با طول‌های مختلف قبل از شناسایی علت، پذیرفته نمی‌شوند.

۴) لوله پلی اتیلن برای مصارف گازی باید به رنگ زرد و مشکی باشد، در صورت مشکی بودن، دهانه لوله باید دارای نوار رنگی زرد چشم‌نواز باشد، در عین حال، باید علائم دائمی پیوسته با فاصله حداکثر ۲ متر وجود داشته باشد که نشان دهنده هدف، درجه مواد اولیه، نسبت اندازه استاندارد، اندازه مشخصات، کد و شماره سریال استاندارد، نام یا علامت تجاری سازنده و تاریخ تولید باشد.

۵) بررسی گردی: میانگین حسابی نتایج آزمایش سه نمونه به عنوان گردی لوله در نظر گرفته می‌شود و مقدار آن بیشتر از ۵٪ فاقد صلاحیت تلقی می‌شود.

۶) قطر لوله و ضخامت bi را بررسی کنید. قطر لوله باید با یک خط‌کش دایره‌ای بررسی شود و قطرهای دو انتها اندازه‌گیری شوند. هر محل فاقد صلاحیت، فاقد صلاحیت تلقی می‌شود.

بررسی ضخامت دیواره با میکرومتر انجام می‌شود و محیط چهار نقطه بالا و پایین اندازه‌گیری می‌شود، هر یک از آنها فاقد صلاحیت است.

۷) لوله، اتصالات لوله، شیر توپی پلی اتیلن، حمل و نقل و انبارداری

حمل و نقل و انبارداری محصولات پلی اتیلن باید به روش های زیر انجام شود: برای اتصال و بلند کردن باید از طناب غیرفلزی استفاده شود.

۸) نباید پرتاب شود و در اثر ضربه شدید، نباید کشیده شود.

در معرض آفتاب، باران و تماس با روغن، اسید، قلیا، نمک، عامل فعال و سایر مواد شیمیایی قرار نگیرد.

۹) لوله، اتصالات، شیر توپی پلی‌اتیلن باید در انبار با تهویه مناسب نگهداری شوند، دمای انبار نباید بیش از ۴۰ درجه سانتیگراد و کمتر از -۵ درجه سانتیگراد باشد. در صورت انباشت موقت در محل ساخت و ساز، باید پوشانده شود.

۱۰) در فرآیند حمل و نقل و انبارداری، لوله کوچک را می‌توان داخل لوله بزرگ قرار داد.

۱۱) حمل و نقل و انبارداری باید به صورت افقی در زمین مسطح و گاراژ قرار گیرد، وقتی که زمین مسطح نیست، باید پایه‌های مسطح نصب شود، فاصله پایه‌ها ۱ تا ۱.۵ متر مناسب است، ارتفاع انباشت لوله‌ها نباید از ۱.۵ متر تجاوز کند.

۱۲) پیشنهاد می‌شود که مدت زمان نگهداری بین تولید و استفاده بیش از ۲ سال نباشد و هنگام توزیع مواد، اصل «اولین ورودی، اولین خروجی» رعایت شود.

 

لوله و اتصالات پلی اتیلن گاز
۱
2Z{)QD7[STC0E3_83Z4$1P0
V17B]@7XQ[IYGS3]U8SM$$R

۴مراحل اتصال برقoجوشکاری ذوبی  

۱) منبع تغذیه هر قسمت از دستگاه جوش را وصل کنید. باید از ۲۲۰ ولت، ۵۰ هرتز AC، با تغییر ولتاژ در محدوده ± ۱۰٪ استفاده شود. منبع تغذیه باید دارای سیم ارت باشد. ابزارهای کمکی مانند ماژیک، کاردک، خط‌کش و فیکسچر را آماده کنید.

۲) لوله‌ها و اتصالاتی را که قرار است جوش داده شوند، آماده کنید و بسته‌بندی اتصالات جوش را خیلی زود باز نکنید.

۳) نصب سوم: بسته بیرونی اتصالات لوله را بردارید، اتصالات لوله ثبت شده را داخل اتصالات لوله‌ای که قرار است جوش داده شوند قرار دهید تا محل علامت‌گذاری نصب شود؛ فیکسچر را نصب کنید و مجموعه مورد نظر برای جوشکاری را با مبلمان ثابت کنید؛ روکش الکترود اتصالات لوله را باز کنید و الکترود خروجی دستگاه جوش فیوژن الکتریکی را روی الکترود اتصالات لوله نصب کنید.

۴) دستگاه جوشکاری را طبق دستورالعمل عملیاتی، تا موقعیت پارامترهای جوشکاری ورودی، به صورت دستی (پارامترهای ارائه شده توسط برچسب اتصالات لوله) به کار بیندازید.

۵) دستگاه جوشکاری فیوژن الکتریکی را روشن کنید تا فرآیند جوشکاری آغاز شود، دستگاه به طور خودکار دمای محیط را تشخیص داده و پارامترهای جوشکاری را تنظیم می‌کند. پس از اتمام فرآیند جوشکاری، دستگاه به طور خودکار جوشکاری و زمان خنک شدن را متوقف می‌کند. پس از اتمام خنک شدن، الکترود و فیکسچر ثابت را می‌توان برای جوشکاری بخش بعدی جدا کرد.

۶) رکورد پارامترهای فرآیند جوشکاری یا چاپ متمرکز بعدی را چاپ کنید.

 

5. پارامترهای فرآیند جوشکاری 

دستگاه جوش را طبق دستورالعمل به کار بیندازید. پارامترها توسط برچسب اتصالات لوله ارائه شده‌اند.

۶. بررسی کیفیت برقoرابط جفت فیوژن

۱) بازرسی کیفیت ظاهری جوش: روش بازرسی: بازرسی چشمی؛ با یک خط‌کش اندازه‌گیری می‌شود.

۲) موارد زیر را بررسی کنید: متحدالمرکز بودن؛ سرریز شدن مواد از سوراخ را مشاهده کنید.

۳) معیارهای صلاحیت: میزان باز شدن گسل کمتر از ۱۰٪ ضخامت دیواره لوله باشد؛ اتصال لوله جوشی محکم با لوله ترکیب شده و یکنواخت باشد؛ فرآیند جوشکاری بدون دود کردن (گرم شدن بیش از حد) و پدیده خاموش شدن زودرس باشد؛ سوراخ مشاهده اتصال فیوز از ماده بیرون زده باشد. برآورده کردن شرایط فوق را می‌توان به عنوان واجد شرایط در نظر گرفت.

7.اقدامات ایمنی 

۱) اپراتورها باید لباس ایمن بپوشند: از دستکش‌های محافظ استفاده کنند؛ کفش کار بپوشند؛ عینک محافظ بزنند؛ (هنگام سنگ‌زنی قطعه کار): از گوشی‌های محافظ و کلاه جوشکاری استفاده کنند.

۲) تجهیزات به طور محکم به زمین متصل شده باشند، سوئیچ محافظت در برابر نشتی وجود داشته باشد.

ویستر

CHUANGRONGیک شرکت سهامی با ادغام صنعت و تجارت است که در سال ۲۰۰۵ تأسیس شد و بر تولید لوله‌ها، اتصالات و شیرآلات HDPE، لوله‌ها، اتصالات و شیرآلات PPR، اتصالات و شیرآلات فشاری PP و فروش دستگاه‌های جوش لوله پلاستیکی، ابزار لوله، گیره تعمیر لوله و غیره تمرکز دارد. در صورت نیاز به جزئیات بیشتر،please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com

ELEKRTA1000

زمان ارسال: نوامبر-09-2022

پیام خود را برای ما ارسال کنید:

پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید